活性炭吸附塔處理二氯甲烷尾氣

活性炭吸附塔處理二氯甲烷尾氣。

二氯甲烷的分子式：CH2Cl2。無色透明液體，有芳香氣味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。是不可燃低沸點溶劑，常用來代替易燃的石油醚、乙醚等。

 

二氯甲烷尾氣活性炭纖維吸附回收裝置由預處理系統、吸附系統、脫附系統、干燥降溫系統、回收系統和自動控制系統組成。根據客戶排放尾氣實際工況(尾氣組分、風量、有機溶劑排放量/濃度、壓力、溫度等)，確定具體的設備配置。

活性炭吸附脫附裝置處理二氯甲烷尾氣

 

以某客戶排放的二氯甲烷尾氣為例：

 

尾氣量：20000m3/h，尾氣組分：二氯甲烷，有機溶劑排放量：98kg/h，尾氣溫度：30～50℃，常壓。

 

首先將收集的有機廢氣引至預處理系統去除有機尾氣中的顆粒狀雜質，同時用表冷器降溫至30℃以下。有機尾氣在活性炭纖維吸附回收裝置中穿過活性炭纖維，其中的有機溶劑被活性炭纖維中的微孔吸附捕捉下來，經過吸附凈化后的尾氣達標排放。吸附飽和的活性炭纖維通入飽和水蒸氣進行脫附，脫附物經過冷凝器冷卻，再到分層槽分離，分離出的二氯甲烷純凈液體通過泵輸送至客戶儲罐回用。

 

1、預處理

 

設置高效過濾器去除尾氣中的顆粒狀雜質再引入活性炭纖維吸附回收裝置，避免堵塞活性炭纖維的微孔。采用高效表冷器將有機廢氣溫度由30-50℃降低到35℃以下，以利于提高活性碳纖維層的吸附效率，同時去除部分水分，之后有機尾氣被送入吸附器中。

2、吸附

 

采用三個活性炭纖維吸附器組合成的單級吸附系統，在任何時間都有兩臺吸附器在執行吸附工藝過程，一臺吸附器執行再生工藝過程。工藝流程圖見下圖。

 

含二氯甲烷的有機廢氣進入活性碳纖維吸附箱，穿過活性碳纖維層，二氯甲烷等有機氣體被活性碳纖維中的微孔捕捉下來，凈化后的氣體排放到大氣中。根據風量大小設計的吸附箱規格和吸附劑裝填量，保證一定的過氣速度和停留時間，使得吸附劑對尾氣中的有機溶劑有效的、充分的吸收。三個吸附箱交替工作，吸附箱的工作狀態由自動控制系統自動切換交替進行吸附、脫附、降溫干燥三個工藝過程，如此循環往復。

 

3 脫附

 

脫附系統主要是與吸附器相連的飽和水蒸汽調節與分配系統。吸附后的吸附材料通過自力式調壓閥減壓后的蒸汽使其增溫，將吸附濃縮在活性炭纖維層上的重芳烴脫附下來，同時依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機溶劑的混合蒸汽吹出，送入回收系統。

 

4 干燥降溫

 

當脫附完成后，吸附劑活性炭纖維層的溫度很高、濕度很大，不利于接下來進行的吸附過程，所以要用新鮮冷空氣對其進行吹掃，達到對活性炭纖維吸附劑的降溫和干燥的目的，使活性炭纖維恢復最佳吸附能力。

 

5 有機溶劑回收

 

回收系統是由冷凝器、分離裝置和深冷卻器等組成的系統。經過脫附的含有水蒸氣和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽經過冷凝器冷凝之后變成了混合液體流入特別設計的分離裝置。吸附器底部流出的冷凝液經過深冷卻器降溫后也流入分離裝置，使不溶于水的二氯甲烷與水分離;分離出來的二氯甲烷泵入客戶的溶劑儲槽，加以回收利用。由于采用了深冷卻器，分離溫度很低，分離后的污水中二氯甲烷的溶解度很低，可以直接排入化學污水管道。

 

活性炭吸附脫附裝置處理二氯甲烷尾氣

 

主要工藝過程：吸附過程和再生過程。

 

再生過程包括：脫附過程、間歇淋水、降溫干燥過程。

 

活性炭吸附-脫附裝置系統采用PLC可編程控制器對設備進行控制。系統設置了自動、軟手動、硬手動三種控制方法。在設備安全運行方面設置了催化室的超溫報警、吸附床超微報警、風機故障、風機欠壓報警、閥門故障報警燈功能。另外，當脫附停止工作時，可以延時風機運行時間（延時時間可設定），保證設備安全、可靠運行?；咀龅娇刂谱詣踊?，操作簡單化。

 

根據用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設計，并提供本裝置售后成套安全運行工藝培訓。

 

環保設備堅持實地考察：到工廠、車間實地考察廢氣現狀，根據該工廠工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣內各種物質的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低廢氣處理運行成本，節約工業廢氣處理設備的能耗。專業的工程技術人員進行安裝調試。交鑰匙工程。

 

適用輕工、印染、醫藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業部門生產過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸堿性氣體，采用工業廢氣處理設備，都可得到滿意的廢氣處理效果。